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了解水泥窑余热锅炉如何提高工作效率

  提高余热锅炉的工作效率一直是余热锅炉企业的目标。合理的余热锅炉设计和施工,可以有效提高余热锅炉的使用效率。水泥窖纯低温余热锅炉如何提高其工作效率?跟我来看看。从以下四个方面入手,一定可以提高余热锅炉的效率。

  1、SP锅炉采取有效的清灰措施

  由于进入窑尾SP锅炉的烟气含尘浓度在60~120g/Nm3左右,含尘量大,粒径小,平均粉尘粒径1~30μm,特别容易引起受热面积灰,甚至堵塞。

  在设计SP锅炉时,首先适当的增大受热面补偿积灰造成的影响,其次是选用清灰周期短、效果好的锤式机械振打清灰,这两者有机结合,前者可以降低清灰振打频率,减轻蛇形管焊口的疲劳,后者可以提高锅炉产汽量。

  2、采取有效的锅炉密封措施

  AQC锅炉和SP锅炉都有一定的负压,尤其窑尾SP余热锅炉烟气侧负压很大,一般都在负5000Pa以上,如果密封措施做不好,大量冷空气漏入炉内,会影响到水泥窑的正常运行,降低锅炉的产汽量。

  3、准确的传热计算、合理的各部件受热面配置

  余热锅炉的热力计算,尤其是低温翅片管传热计算,目前没有相应的热力计算国家标准。能够准确配置过热器、蒸发器、省煤器和热水段各部件的受热面,这一点对于双压系统的余热锅炉尤为重要,因为双压系统余热锅炉分窑环保头、窑尾,高参数、低参数,过热器、蒸发器、省煤器和热水段十几个部件,各部件的受热面配置必须准确合理,否则就会影响锅炉的产汽量和蒸汽参数。

  在准确计算各部件受热面的基础上,不同部件的受热面还须增加一定的裕度,考虑水泥窑实际运行工况,窑头烟气量和烟气温度波动大的特点,ASH过热器、AQC锅炉过热器受热面预留的6%~7%裕度,这样AQC锅炉的产汽量受烟气波动的影响较小。SP锅炉受热面设计预留3%~4%裕度,这样即使SP锅炉运行时受热面有轻度积灰,也不会影响锅炉的产汽量。

  4、注意ASH过热器的防堵、AQC锅炉的防磨

  ASH过热器的堵灰其原因是进入ASH过热器的烟气温度波动幅度较大,达到650℃以上时,烟尘软化熔融堵塞在ASH过热器的螺旋翅片管受热面上,设计时在烟气进口段采用不易积灰的膜片管,可有效的解决此问题。

  烟气速度对磨损的影响最大,因此设计时选取适当的、较低的烟气速度。同时设计时要组织好烟气的动力场,设置导流和均流装置,避免偏流和涡流,防止局部磨损,并在蛇形管弯头处采用特制的盖板遮盖。

  本文文章就到这里了,关于水泥窑余热锅炉如何提高工作效率,相信看到这里你已经有了一定的了解。


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